Flachdach Leckortung, Dichtheitsprüfung und Monitoring 2026

Moderne Flachdächer sind keine reinen Abdichtungsebenen mehr.
Sie sind multifunktionale Systeme: Witterungsschutz, Energiegewinnung, Retention, Begrünung und technische Nutzung greifen ineinander.

Mit jeder zusätzlichen Funktion steigt die Komplexität – und damit die Anfälligkeit für Detailfehler.

Undichtigkeiten entstehen heute selten durch spektakuläres Materialversagen.
Sie entstehen an Übergängen. An Anschlüssen. An Schnittstellen zwischen Gewerken.

Genau deshalb analysieren wir einmal jährlich reale Leckortungs- und Monitoringprojekte im Detail – gemeinsam im Team und im Austausch mit externen Flachdach-Sachverständigen.

Diese Treffen sind kein Rückblick auf vergangene Baustellen.
Sie sind Teil unseres Qualitätssystems.

Wir diskutieren:

Nur durch diese strukturierte Auseinandersetzung lassen sich Messpräzision, Datenintegration und Risikobewertung kontinuierlich weiterentwickeln.

Führungsrolle entsteht nicht durch Erfahrung allein –
sondern durch die Bereitschaft, Erfahrung immer wieder zu hinterfragen.

Die wiederkehrenden Beobachtungen aus den Projekten haben wir gebündelt.
In diesem Artikel stellen wir die wesentlichen Erkenntnisse kompakt dar.

Bitumenabdichtungen gehören zu den bewährtesten Systemen im Flachdachbau.
Ihre Langzeitperformance hängt wesentlich von Materialqualität, Aufbau und Belastungssituation ab.

Für die Dauerhaftigkeit spielen unter anderem eine Rolle:

• Alterungsverhalten

• UV-Belastung

• thermische Wechselbeanspruchung

• chemische Einflüsse

In der Analyse kurzfristiger Undichtigkeiten, insbesondere bei Dichtheitsprüfungen im Neubau oder nach Sanierungen, zeigte sich jedoch ein differenziertes Bild:

Die Mehrzahl der festgestellten Undichtigkeiten war nicht materialbedingt, sondern detail- und ausführungsbedingt.

Ein besonders relevanter Punkt bei Neubau-Dichtheitsprüfungen ist die mechanische Beschädigung der Abdichtung.

In zahlreichen Fällen entstehen diese nicht während der Abdichtungsarbeiten selbst, sondern durch nachfolgende Gewerke:

• Montage von Photovoltaik-Unterkonstruktionen

• Installation von Lüftungs- und Klimatechnik

• Geländer- oder Absturzsicherungssysteme

• Wartungsarbeiten auf der Dachfläche

Diese Beschädigungen sind häufig punktuell, klein und zunächst unsichtbar.

Ohne messtechnische Prüfung bleiben sie oft unentdeckt – bis Feuchtigkeit in Dämmung oder Innenräume eindringt.

Gerade deshalb ist die Dichtheitsprüfung bei Bauabnahme ein entscheidender Qualitätsschritt.

Sie trennt konstruktive Vermutung von messbarer Sicherheit.

In der Praxis zeigen sich jedoch typische Sensibilitäten:

• Unzureichende Untergrundvorbereitung

• Restfeuchte bei Verarbeitung

• Spannungszonen an Materialwechseln

• Fehlende Berücksichtigung von Bewegungen

Der Austausch mit einem externen Flachdach-Sachverständigen verdeutlichte insbesondere die Sensibilität der Übergangszone zwischen Bitumenbahn und Flüssigkunststoff.

Dieser Bereich stellt einen hybriden Detailpunkt dar – konstruktiv anspruchsvoll und messtechnisch differenziert zu bewerten.

Die Dichtheitsprüfung im Neubau erfolgt in einem Zeitpunkt, in dem Schäden noch ohne Folgekosten korrigierbar sind.

Nicht jedes Prüfverfahren bietet dabei die gleiche Aussagequalität.

Die präzisesten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Abdichtungsebene in ein geschlossenes Prüfsystem integriert ist.

In der Praxis bedeutet das:

• Integration einer elektrisch leitfähigen Schicht

• Prüfung mittels Elektroimpulsverfahren (EFVM®)

Diese Kombination ermöglicht:

Ohne definierte leitfähige Referenzebene bleiben elektrische Prüfverfahren stärker abhängig von Randbedingungen und Flächenzustand.

Mit integrierter leitfähiger Schicht wird die Abdichtung zu einem messbaren System – nicht zu einer punktuell überprüften Fläche.

Gerade bei großen Dachflächen mit technischer Nutzung entsteht so eine belastbare Ausgangsbasis für spätere Wiederholungsmessungen und Monitoringkonzepte.

Leckortung reagiert auf einen bestehenden Schaden.
Monitoring verändert die Risikostruktur eines Gebäudes.

Time-to-Detection (TTD) beschreibt die Zeitspanne zwischen Eintritt einer Undichtigkeit und deren Erkennung.

Je länger diese Phase,

• desto größer die Durchfeuchtung.

• desto höher die Dämmstoffschädigung.

• desto umfangreicher die Sanierung.

• desto höher der Nutzungsausfall.